耐高温陶瓷衬板型号厂家直供「松丽耐磨材料」

弧形氧化铝耐磨陶瓷衬板具有一定的弧度，主要用于旋流器,也可以根据具体管道直径定做各种规格的弧形衬板，使其更好贴合管道内壁。 随着金矿规模以及选矿装备都开始趋向大型化，入选原矿浆粒度、重介质悬浮液入口压力与速度不断提高，严重影响了旋流器的使用寿命。为了解决旋流器的耐磨问题，提高旋流器施使用寿命，开始对旋流器的衬里进行其耐磨性能的提高。

首先从旋流器衬里的原料入手，在工业领域内，通常可用作耐磨材料的有：氧化铝陶瓷、刚玉陶瓷、立方氮化硼等。氧化铝陶瓷是目前应用多、价格低廉的一种耐磨材料，但性能在各种耐磨材料中表现一般。刚玉陶瓷硬度略高但是韧性差。锆刚玉陶瓷在硬度和韧性方面虽然有所提高，但是总体来讲高出的幅度并不大。立方氮化硼在结构和性能上与金刚石接近，制造工艺和成本也与金刚石接近，但与氧化铝生产工艺差别较大，成本高。通过比较各种耐磨材料的性能，得出的结论是采用氧化铝为主要成分开发的微晶刚玉陶瓷适于用作旋流器的衬里，其功能价格来说，比较经济实惠，可以满足大型旋流器工况磨损的要求。

                        陶瓷板的特点：

1. 硬度大： 经中科院上海硅酸盐研究所测定，其洛氏硬度为HRA80-90，硬度仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。

2. 耐磨性能好：经中南工大粉末冶金研究所测定，其耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。根据我们十几年来的客户跟踪调查，在同等工况下，可至少延长设备使用寿命十倍以上。

3. 重量轻：其密度为3.5g/cm3，仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷。

4. 适用范围广：举凡火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上，均可根据不同的需求选择不同类型的产品。

烧结矿槽使用耐磨陶瓷衬板有哪些优势？

烧结是一种传统工艺，它可以把粉状物料烧结成为致密体，烧结矿的粒度较大，且为多孔结构，强度也比较大，有效解决了高炉选料崩料问题，保证了高炉顺利运行。烧结矿槽作为烧结系统中的重要组成部分，它的工作效率和检修次数直接决定了烧结机的产量。

烧结机烧结矿槽温度高、冲击强，衬板磨损和腐蚀都比较严重，而一旦衬板磨损，就会导致粘料、积料，影响生产。大部分使用合金衬板和高分子塑料衬板的烧结矿槽，每月都需要清理矿槽3次以上，每次清理至少耗时一个小时，而且每年都要更换一次衬板，浪费了大量的人力物力，也降低了生产效率。而四川某钢厂将烧结矿槽更换为耐磨陶瓷衬板，用实践和效果为我们指明了突破的方向。

高分子聚乙烯板的简单介绍

高分子聚乙烯陶瓷衬板主要用于滚筒包胶，使用它具有极高的耐磨性，抗拉力及抗撕裂性能，背后有CN粘接层，经过打磨使用可以大幅度提高滚筒与胶板的粘接力。

产品特点：

每块陶瓷板用几百个***的陶瓷片铸进耐用的聚氨酯橡胶板，每块铸造的陶瓷片都有凸起的特征，确保体积的牵引，防止打滑，延长了滚筒的使用寿命