滚筒氧化铝陶瓷来图定做诚信企业「松丽耐磨材料」

工业耐磨陶瓷衬板的用途：

焊接耐磨陶瓷衬板是石油、矿山、钢厂、电厂等行业物料输送设备或者液体流经管道表面的耐磨材料，主要作用是有效抗击物料经过时对管壁产生的冲击作用，化学物质的腐蚀作用和物料经过产生的热冲击作用，降低对设备部件的磨损，从而大大降低频繁养护所产生的费用，延长设备的使用寿命。

陶瓷衬板的特点：

焊接耐磨陶瓷衬板具有耐磨、抗冲击、耐腐蚀、耐高温、施工方便等特点，是电力、冶金、煤炭、石油、水泥、化工、机械等行业物料（如灰渣、煤粉、矿精粉、尾矿、水泥等）输送设备表面耐磨的理想材料，在高温腐蚀、高温磨损或高温熔蚀的场合下使用非常安全，其寿命比铸石、耐磨合金铸钢、钢塑、钢橡等材料高十倍到二十倍。

山东松丽主打产品（氧化铝陶瓷球、氧化锆陶瓷球，陶瓷衬砖、陶瓷衬板，陶瓷衬片，高纯化工填料球）

山东松丽不仅经营铸石衬板、压延微晶车板、高分子煤仓衬板，且拥有安装施工团队，承接煤矿、焦化、钢铁、化工、水泥等行业的煤仓、料仓、卸煤沟、筒仓、溜槽、刮板机、高炉混料机等部位的衬板安装。

氧化铝陶瓷成型的方法有很多种，比如挤压、***、热压等多种成型方法，近年来国内外又开发出许多新型的成型技术，可以根据产品的不同造型和尺寸制定不同的成型方法。下面给大家介绍两种常用的成型技术：

注浆成型法：这是氧化铝陶瓷早期的成型技术，成本价比较低适合外形复杂，尺寸大型的工件。这种成型方法的氧化铝浆料通常是用水作为介质再添加粘结剂和解胶剂，经过研磨之后再排气，导入石膏模体内。如果是空心注浆的话，在模壁吸附到足够厚度的浆料时，还需要把多余出来的浆料倒出来，减少坯体的收缩量，因此要尽量选择浓度高的浆料。

干压成型法：这种成型技术仅用于形状简易，内部厚度超过1mm且直径和长度不超过4：1的工件。方法分单轴向和双向轴向两种，压机分机械室压机和液压式压机，有全自动和半自动的成型方式。其中压机大压力时有200MPA,每分钟可以生产工件15-50件左右，由于液压式压机的冲程压力分布平均，所以在填充粉料出现差异的时候，对于压制工件的高度会产生不同。而机械式压机则是相反的，它会随着填充粉体的多少而产生多少对应的压力，这就比较容易在烧结结束之后，尺寸发生收缩，影响产品的质量。所以说，在干压的过程中粉体分布得均不均匀对于填充尤为重要，对制造的氧化铝陶瓷零件的尺寸控制有着很大影响。

耐磨陶瓷弯头广泛用于火力发电的输煤、制粉、排灰系统及冶金、钢铁、水泥等行业的输料、配料系统上。如磨煤机出口管、粗细粉分离器进口管、一次风管弯头、煤粉管道、除尘管道、落灰管、排渣管道、石灰石分配器等。

应用行业：

1.要求高耐磨的管道：火力发电、热电厂灰(渣)输送、煤粉输送管道，选矿厂尾矿输送和精矿输送管道，港口矿浆和泥沙输送管道，粉煤浆输送管道等。

2.重介选（洗）煤厂精煤输送管道，要求高耐腐蚀性火力发电脱硫浆渣输送管道。

3.熔融铝液输送管道。

4.要求高耐磨、高耐腐蚀、耐高温的各种管道。