宁夏抗冲击氧化铝陶瓷定做来电咨询「松丽耐磨材料」

精城特瓷生产的陶瓷滚筒，其滚筒表面为高耐磨氧化铝陶瓷，并通过特殊的排布方式和胶粘工艺固定到皮带机滚筒上，使其与皮带间的摩擦系数增加，防止皮带打滑。

氧化铝陶瓷的高耐磨性，使驱动滚筒的使用寿命是传统包胶滚筒的8倍以上。

陶瓷滚筒适用于高磨耗、易打滑及物料或周边环境潮湿等恶劣的条件。目前已广泛用于钢铁、冶金、煤炭、水泥、发电、港口等行业。

松丽耐磨材料主营各类陶瓷衬板，带孔、方形等多种规格，尺寸也可以根据您的需求定制，有需要的欢迎联系我们呦！

主要成分是Al2O3。氧化铝瓷是结构陶瓷中应用广泛的的一种陶瓷。因为它在高频下具有优良的电气性能，其介质损耗小、体积电阻率大、强度高、硬度大、线膨胀系数小，而且耐磨性和耐热性也很好。氧化铝瓷的一个特点是其各项机电性能都是随着氧化铝含量的增加而提高，但其不足之处是氧化铝含量的增加伴随着烧成温度的升高，从而给烧结成型工艺带来一定的困难。因此，在一般场合下使用90%～95%的氧化铝瓷较经济实用。对于性能要求特别高的场合才采用99%～99.9%氧化铝瓷。

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氧化铝研磨球以其优良的耐磨性、耐腐蚀、高机械强度、高研磨效率等特性，被广泛应用于陶瓷行业的坯釉料制备及电子、化工、冶金、煤矿等行业的超细粉生产。耐磨性是衡量氧化铝研磨球质量好坏的一项重要指标。那么有哪些因素影响到氧化铝研磨球的耐磨性呢？

原料：

作为氧化铝研磨球的原料Al2O3至关重要，它的颗粒形貌和大小都会影响氧化铝研磨球的质量。

表面粗糙的颗粒，比表面积或表面能相对大，所以其烧结驱动力大，易烧结，烧结密度大，孔洞小而少。表面光滑的粒状颗粒，比表面积或表面能比较小，因此其烧结驱动力较小，不易烧结，陶瓷的烧结密度比较低，空洞大而多。

板状颗粒与粒状颗粒相比，比表面积大，烧结驱动力大，易烧结，陶瓷的烧结密度较大。由小硬团聚体和无团聚体组成的坯体相比，气孔率大，生坯密度小，陶瓷的密度也小，陶瓷的烧结密度较低。

当晶粒比较细小时，磨损机理主要是发生塑性变形和部分穿晶断裂，产生轻微磨损。晶粒比较粗大时，磨损机理主要是发生晶界断裂，产生严重磨损。所以，晶粒越小，陶瓷的耐磨性越好。另外，小颗粒与大颗粒相比，颗粒比表面积或表面能相对大，所以其烧结驱动力大，烧结温度低，同时烧结密度较高。

将入厂的氧化铝fen按照不同的产品要求与不同成型工艺制备成粉体材料。粉体粒度在1μm以下，若制造高纯氧化铝陶瓷制品除氧化铝纯度在99．99%外，还需超细粉碎且使其粒径分布均匀。采用挤压成型或***成型时，粉料中需引入粘结剂与可塑剂，一般为重量比在10－30%的热塑性塑胶或树脂有机粘结剂应与氧化铝fen体在150－200温度下均匀混合，以利于成型操作。采用热压工艺成型的粉体原料则不需加入粘结剂。若采用半自动或全自动干压成型，对粉体有特别的工艺要求，需要采用喷雾造粒法对粉体进行处理、使其呈现圆球状，以利于提高粉体流动性便于成型中自动充填模壁。此外，为减少粉料与模壁的摩擦，还需添加1～2%的润滑剂，如硬脂酸，及粘结剂PVA。欲干压成型时需对粉体喷雾造粒，其中引入聚乙烯醇作为粘结剂。上海某研究所开发一种水溶性石蜡用作Al203喷雾造粒的粘结剂，在加热情况下有很好的流动性。喷雾造粒后的粉体必须具备流动性好、密度松散，流动角摩擦温度小于30℃。颗粒级配比理想等条件，以获得较大素坯密度。