甘肃溜槽氧化铝陶瓷设计安装来电洽谈「松丽耐磨材料」

耐磨陶瓷板是一种白色中间带孔的长方体，拥有多种规格种类，是一种物料输送设备或液体流经管道表面的理想耐磨材料，其主要作用是有效抗击无聊经过时对管壁产生的冲击作用、化学物质的腐蚀作用和物料经过时产生的热冲击作用。下面为大家介绍一下耐磨陶瓷板焊前需做哪些准备工作。

1、陶瓷件表面加工：用W-1金刚石研磨膏对试验用陶瓷件表面进行抛光，表面粗糙度Ra达0.8m；

2、试验前用180#，400#，600#砂纸清理16Mn钢表面，直至露出洁浄表面；

3、零件的表面清洗：把瓷件先用丙嗣超声波清洗20min，再用铝材超声波清洗液超声波清洗10min，晾干备用。16Mn钢用超声波清洗20min，再用酒精溶液进行超声波清洗10min，晾干备用；

4、把清洗过的瓷件加热到1000度素烧60min，随炉冷却后放入干燥瓶中备用。

从陶瓷棒生产过程来看，影响其质量的因素主要有三个方面：绿碳化硅微粉成分：绿碳化硅微粉的成分不同，所制成的绿碳化硅微粉质碳化硅制品，其体积密度和抗压强度指标都会有差异。

成型压力在同样条件下，陶瓷棒不同成型压力对反映烧结碳化硅横梁辊棒质量会有影响。SiC粒度组成也是影响反映烧结质碳化硅制品体积密度、显气孔率、抗压强度和导热性能等质量参数的重要因素之一。

氧化铝研磨球以其优良的耐磨性、耐腐蚀、高机械强度、高研磨效率等特性，被广泛应用于陶瓷行业的坯釉料制备及电子、化工、冶金、煤矿等行业的超细粉生产。耐磨性是衡量氧化铝研磨球质量好坏的一项重要指标。那么有哪些因素影响到氧化铝研磨球的耐磨性呢？

原料：

作为氧化铝研磨球的原料Al2O3至关重要，它的颗粒形貌和大小都会影响氧化铝研磨球的质量。

表面粗糙的颗粒，比表面积或表面能相对大，所以其烧结驱动力大，易烧结，烧结密度大，孔洞小而少。表面光滑的粒状颗粒，比表面积或表面能比较小，因此其烧结驱动力较小，不易烧结，陶瓷的烧结密度比较低，空洞大而多。

板状颗粒与粒状颗粒相比，比表面积大，烧结驱动力大，易烧结，陶瓷的烧结密度较大。由小硬团聚体和无团聚体组成的坯体相比，气孔率大，生坯密度小，陶瓷的密度也小，陶瓷的烧结密度较低。

当晶粒比较细小时，磨损机理主要是发生塑性变形和部分穿晶断裂，产生轻微磨损。晶粒比较粗大时，磨损机理主要是发生晶界断裂，产生严重磨损。所以，晶粒越小，陶瓷的耐磨性越好。另外，小颗粒与大颗粒相比，颗粒比表面积或表面能相对大，所以其烧结驱动力大，烧结温度低，同时烧结密度较高。

影响氧化铝研磨球的耐磨性的因素有哪些？

助烧剂：

合适的助烧剂降低shao结温度，改善陶瓷的显微结构，提高力学性能，进而提高氧化铝研磨球的耐磨性。助烧剂的品质包括数量、物相组成、化学组成和细度等。应尽量避免使用在高温下放出气体和发生相变的助烧剂，以免产生新的缺陷，而影响氧化铝研磨球的致密化和合格率，降低产品的竞争力。

成型：

采用等静压成型技术，克服其它成型方法空心、分层、密度低和密度不均匀等缺陷。原料的颗粒大小、形状和添加剂都会影响等静压成型。成型压力和保压时间影响生坯的密度、烧结收缩率、烧结温度。因此，要使用合适的原料和科学的成型工艺，确保生坯具有良好的烧结特性。