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氧化铝陶瓷：

氧化铝陶瓷是一种以氧化铝(Al2O3)为主体的陶瓷材料，bai用于厚膜集成电路。

氧化铝陶瓷有较好的传导性、机械强度和耐高温性，需要注意的是需用超声波进行洗涤。

氧化铝陶瓷是一种用途广泛的陶瓷，因为其优越的性能，在现代社会的应用已经越来越广泛，满足于日用和特殊性能的需要。

氧化锆陶瓷的硬度也很高的，大于9.小于10.流传在行业中的这一句仅仅次于金刚石的也是正确的，俗话说得好实践是证明真理的方法。

氧化铝陶瓷的特点：

1.优良的电绝缘性能

2.高硬度和机械强度

3.耐磨和耐磨

5.高导热性和抗热震性

6.低密度

7.耐高温强酸强碱侵蚀

8.对微波无线电频率透明

9.高抗压和介电强度

10.非常特定的导热率和热膨胀率

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氧化铝研磨球以其优良的耐磨性、耐腐蚀、高机械强度、高研磨效率等特性，被广泛应用于陶瓷行业的坯釉料制备及电子、化工、冶金、煤矿等行业的超细粉生产。耐磨性是衡量氧化铝研磨球质量好坏的一项重要指标。那么有哪些因素影响到氧化铝研磨球的耐磨性呢？

原料：

作为氧化铝研磨球的原料Al2O3至关重要，它的颗粒形貌和大小都会影响氧化铝研磨球的质量。

表面粗糙的颗粒，比表面积或表面能相对大，所以其烧结驱动力大，易烧结，烧结密度大，孔洞小而少。表面光滑的粒状颗粒，比表面积或表面能比较小，因此其烧结驱动力较小，不易烧结，陶瓷的烧结密度比较低，空洞大而多。

板状颗粒与粒状颗粒相比，比表面积大，烧结驱动力大，易烧结，陶瓷的烧结密度较大。由小硬团聚体和无团聚体组成的坯体相比，气孔率大，生坯密度小，陶瓷的密度也小，陶瓷的烧结密度较低。

当晶粒比较细小时，磨损机理主要是发生塑性变形和部分穿晶断裂，产生轻微磨损。晶粒比较粗大时，磨损机理主要是发生晶界断裂，产生严重磨损。所以，晶粒越小，陶瓷的耐磨性越好。另外，小颗粒与大颗粒相比，颗粒比表面积或表面能相对大，所以其烧结驱动力大，烧结温度低，同时烧结密度较高。

影响氧化铝研磨球的耐磨性的因素有哪些？

助烧剂：

合适的助烧剂降低shao结温度，改善陶瓷的显微结构，提高力学性能，进而提高氧化铝研磨球的耐磨性。助烧剂的品质包括数量、物相组成、化学组成和细度等。应尽量避免使用在高温下放出气体和发生相变的助烧剂，以免产生新的缺陷，而影响氧化铝研磨球的致密化和合格率，降低产品的竞争力。

成型：

采用等静压成型技术，克服其它成型方法空心、分层、密度低和密度不均匀等缺陷。原料的颗粒大小、形状和添加剂都会影响等静压成型。成型压力和保压时间影响生坯的密度、烧结收缩率、烧结温度。因此，要使用合适的原料和科学的成型工艺，确保生坯具有良好的烧结特性。